Tecnologia Qiyiguoè da tempo specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di precisione diPerni Pogo. Sfruttando un doppio sistema di controllo qualità e processi di lavorazione di precisione end-to-end, le sue sonde per test su circuiti stampati coprono applicazioni che vanno da passi standard a passi ultrafini (fino a 0,2 mm). La nostra azienda fornisce una gamma completa di sonde di test, inclusi modelli standardizzati e soluzioni personalizzate, a settori quali la produzione di dispositivi PCB, la produzione conto terzi di componenti elettronici e il test di semiconduttori.
Sonde per test PCB rispetto ai pin Pogo del connettore standard
1. Posizionamento dell'applicazione: i pin Pogo standard vengono utilizzati per collegamenti elettrici permanenti all'interno di dispositivi elettronici; Le sonde per test di circuiti stampati sono progettate specificamente per test PCB di produzione di massa, verifica di chip e screening di burn-in, fungendo da interfacce elettriche temporanee e di precisione per i processi di garanzia della qualità.
2. Precisione e coerenza: i pogo pin standard richiedono solo l'uniformità dei parametri a livello di batch; le sonde di test richiedono un'elevata coerenza della forza della molla, della resistenza di contatto e della corsa tra le singole unità per garantire l'integrità dei dati nei test massicci di pin-array ed eliminare gli errori dei test batch.
3. Adattabilità strutturale: i perni pogo standard presentano design della punta limitati per applicazioni fisse; le sonde per test offrono un'ampia varietà di strutture di punta specializzate su misura per punti di prova specifici, come cuscinetti in rame nudo, giunti di saldatura SMD, vie, sfere di saldatura BGA e cavi di componenti.
4. Prestazioni elettriche: i pin Pogo standard in genere soddisfano i requisiti con resistenza di contatto ≤30 mΩ; le sonde di test utilizzano processi di placcatura in oro di precisione per raggiungere una resistenza minima <10 mΩ, prevenendo risultati di test falsi causati da piccole deviazioni di resistenza e garantendo l'accuratezza della misurazione.
5. Adattabilità della densità: i perni pogo standard sono progettati per una spaziatura convenzionale; le sonde di test supportano disposizioni a passo ultra-fine (fino a 0,2 mm), soddisfacendo perfettamente le esigenze di test di PCB di precisione ad alta densità e pacchetti di chip miniaturizzati.
Principio di funzionamento dei test standardizzati
Nel loro stato naturale, le punte della sonda si estendono dal cilindro; durante il test, la pressione verso il basso fa sì che la punta si ritragga e comprima la molla interna, mantenendo un contatto stabile con il tampone di prova attraverso una pressione costante. Durante il processo di compressione e contatto, un leggero attrito della punta rimuove automaticamente l'ossidazione superficiale e la polvere/impurità dal cuscinetto, riducendo ulteriormente la resistenza di contatto. Quando più sonde sono integrate in un dispositivo di test (letto d'aghi), consentono la conduzione simultanea multipunto, consentendo il test automatizzato dei parametri elettrici in batch dell'intero PCB.
Specifiche tecniche di base complete
I parametri coprono una gamma completa di scenari, tra cui passo ultrafine, microresistenza, corrente elevata, alta frequenza e ampi intervalli di temperatura, soddisfacendo gli standard di test per l'elettronica di consumo, applicazioni industriali, semiconduttori e PCB automobilistici.
- Diametro e passo del cilindro della sonda: 0,3 mm–3,0 mm; la capacità di passo ultra fine supporta test ad alta densità da 0,2 mm.
- Dimensioni complessive: lunghezza totale 5,0 mm–70,0 mm; corsa di lavoro 0,3 mm–5,0 mm; adattabile a varie altezze di montaggio dell'apparecchio.
- Forza di contatto: gamma personalizzabile da 50 g a 500 g; soddisfa diverse esigenze che vanno dalla prevenzione di danni alle tavole sottili alla garanzia di un contatto stabile con tavole spesse.
- Precisione elettrica: resistenza di contatto standard ≤30 mΩ; modelli placcati in oro ad alta precisione ≤10mΩ; errore di misura minimo.
- Prestazioni di carico: corrente nominale 0,5 A–10 A; i modelli personalizzati ad alta corrente superano i 35 A; tensione massima di tenuta di 500V.
- Durata meccanica: modelli standard ≥10.000 cicli di compressione; i modelli di precisione di fascia alta superano i 100.000 cicli.
- Temperatura di funzionamento: da -40°C a +150°C; adatto per condizioni di test di burn-in ad alta/bassa temperatura.
- Prestazioni ad alta frequenza: le sonde RF presentano una larghezza di banda di -1 dB fino a 27,9 GHz, consentendo test precisi del segnale ad alta frequenza.
- Conformità ambientale: pienamente conforme agli standard RoHS 2.0 e REACH; adatto per la produzione di massa globale e l'esportazione.
Controllo qualità e garanzia dei test a doppio sistema
Sfruttando i sistemi di doppia certificazione ISO9001 e IATF16949 e implementando i cinque strumenti fondamentali di qualità automobilistica, garantiamo il controllo e la tracciabilità dell'intero processo, dalla progettazione e produzione al prodotto finito, rispettando gli standard di ingresso per la produzione di componenti elettronici di fascia alta e le catene di fornitura automobilistiche.
1. Quadro sistematico di controllo della qualità
Implementazione completa di APQP (pianificazione avanzata della qualità del prodotto), PPAP (processo di approvazione delle parti di produzione), FMEA (analisi delle modalità di guasto e degli effetti), SPC (controllo statistico del processo) e MSA (analisi del sistema di misurazione). Queste misure mitigano in modo proattivo i problemi comuni legati ai guasti come il degrado della forza, la deriva della resistenza, l'usura della punta e la deformazione del cilindro, ottenendo una capacità di processo (Cpk) di ≥ 1,33 per i processi critici.
2. Supportato da una suite completa di apparecchiature per test di precisione
Dotati di una gamma completa di strumenti di prova, tra cui CMM, proiettori ottici, tester di resistenza di contatto, tester di forza elastica, misuratori di spessore del rivestimento a raggi X, camere in nebbia salina, tester della durata di vita e analizzatori di rete ad alta frequenza, conduciamo verifiche complete su parametri dimensionali, elettrici, meccanici, ambientali e di prestazione ad alta frequenza.
3. Gestione della tracciabilità dell'intero lotto
Per ogni lotto di prodotto, conserviamo rapporti sulle materie prime, registri di processo e rapporti di ispezione del prodotto finito. Ciò garantisce la tracciabilità dell'intero processo, soddisfacendo i requisiti di tracciabilità della qualità dei clienti di fascia alta per quanto riguarda audit di fabbrica, certificazioni e produzione di massa.
Servizi di sviluppo e consegna personalizzati
1. Supporto tecnico professionale DFM iniziale
Fornisci layout dei punti di test PCB, parametri degli apparecchi e requisiti di prestazioni elettriche; il nostro team tecnico completa una revisione DFM dedicata entro 48 ore. Abbiniamo esattamente gli stili della testa, la forza della molla, la corsa, la placcatura e le strutture della coda per fornire la soluzione di test ottimale.
2. Prototipazione e produzione di massa flessibili ed efficienti
I modelli standard sono disponibili per una consegna rapida, mentre i modelli personalizzati vengono prototipati entro 5-7 giorni lavorativi. Supportiamo qualsiasi cosa, dalle serie pilota di piccoli lotti alla produzione di massa stabile, con quantità minime di ordine flessibili (MOQ).
3. Diverse opzioni di imballaggio e consegna
Supportiamo vari metodi di imballaggio, tra cui bulk, tubo e nastro in bobina, per soddisfare le esigenze di assemblaggio automatizzato. Sono disponibili servizi come la consegna VMI (Vendor Managed Inventory) e JIT (Just-In-Time) per allinearsi ai programmi di produzione snella del cliente.
Domande frequenti
D1: Perché le sonde per test PCB richiedono una bassa resistenza di contatto e non è possibile utilizzare invece i perni elastici standard?
I test PCB richiedono l'acquisizione precisa di piccole deviazioni nei parametri elettrici. I perni elastici standard spesso mostrano un'elevata resistenza e una scarsa stabilità, il che porta a problemi quali letture errate, valutazioni errate e deriva dei parametri. Le sonde per test specializzate su circuiti stampati sono sottoposte a processi di doratura di precisione; la loro resistenza è controllata stabilmente entro 10 mΩ, garantendo un'elevata consistenza del contatto. Ciò riduce al minimo gli errori di test e garantisce l'accuratezza nei test di resa su volumi elevati.
D2: Quali sono gli scenari applicativi e le misure di garanzia della precisione per le sonde di test a passo ultrafine da 0,2 mm?
Le sonde a passo ultra fine da 0,2 mm sono progettate per PCB di precisione ad alta densità, chip BGA miniaturizzati e circuiti di precisione in dispositivi indossabili, risolvendo problemi come passo eccessivo, interferenze punto a punto e difficoltà di allineamento riscontrate nelle sonde convenzionali. Attraverso la rettifica a livello micron e il controllo della coassialità, queste sonde eliminano i cortocircuiti tra punti adiacenti e gli errori di allineamento, rendendole adatte per test di produzione in serie di circuiti stampati di precisione di fascia alta.
D3: In che modo le diverse forme della punta della sonda corrispondono a specifici punti di test PCB?
Le punte a lancia sono adatte per cuscinetti in rame nudo ossidato, poiché possono perforare lo strato di ossido superficiale; le punte piatte si adattano ai terminali di saldatura SMD piatti, garantendo una pressione di contatto uniforme; le punte sferiche sono ideali per test di continuità, offrendo un centraggio automatico preciso; le punte a artiglio/gancio vengono utilizzate per testare i conduttori dei componenti a foro passante; e le punte a forma di vanga si adattano a cuscinetti di forma irregolare o con bordi stretti; la scelta della punta giusta migliora significativamente la stabilità del test.
D4: Quali sono le differenze strutturali tra le sonde per test ad alta corrente e le sonde convenzionali?
Le sonde ad alta corrente sono dotate di cilindri conduttivi e superfici di contatto allargati per ottimizzare i percorsi di trasmissione della corrente, riducendo così la generazione di calore e la caduta di tensione in condizioni di corrente elevata. In grado di trasportare correnti superiori a 35 A, sono progettati specificamente per il test di reti di alimentazione e moduli ad alta potenza su PCB; le sonde convenzionali sono soggette a surriscaldamento e conduttività instabile sotto carichi di corrente elevati e non possono essere utilizzate come sostituti.
Q5: Quali sono i vantaggi in termini di prestazioni ad alta frequenza delle sonde per test RF?
Le sonde RF specializzate utilizzano placcatura in rodio di fascia alta e strutture di adattamento dell'impedenza per ridurre al minimo i parametri parassiti e ridurre la perdita ad alta frequenza. Con una larghezza di banda superiore a 27,9 GHz, catturano accuratamente i parametri del segnale ad alta frequenza senza attenuazione o distorsione, soddisfacendo pienamente i requisiti di test ad alta frequenza dei PCB di comunicazione e dei moduli RF.
